Lata de bebida PET ao por maior con extremo de fácil apertura

Lata de bebida en PET ao por maior con extremo de fácil apertura Imaxe destacada

Descrición curta:

Artigo: Latas de PET

Material: PET

Cor: Transparente claro

Uso industrial: Envasado de alimentos e bebidas(bebidas carbonatadas, zume de froitas, café con xeo, bebidas enerxéticas, auga, batidos)

Principais características: Transparencia e atractivo visual superiores, lixeiro e fácil de manexar, deseño personalizado

Tamaños: 150 ml, 180 ml, 200 ml, 210 ml, 250 ml, 300 ml, 330 ml, 350 ml, 360 ml, 400 ml, 420 ml, 500 ml, 550 ml, 600 ml, 650 ml, 700 ml, 900 ml, 1000 ml e tamaños personalizados

Mostras: Mostras gratuítasbaixo petición

Deseño personalizado: Aceptado

Detalles do envase: 200 unidades/caixa

Prazo de entrega: 20-30 días

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

O proceso de produción dunLata de bebida PETé un fluxo de traballo estandarizado de varios pasos que combina a preparación de materiais, o moldeo, o acabado e o control de calidade. A continuación móstrase unha análise detallada paso a paso, incluíndo tecnoloxías clave e puntos de control de calidade adaptados para aplicacións de envasado de bebidas:

Fase de produción	Procesos clave	Detalles técnicos e requisitos de calidade	Propósito
1. Preparación da materia prima	-Selección e secado de materiais-Mestura de compostos (opcional)	-Resina de PET virxePellets de calidade alimentaria que cumpren coas normas da FDA/EFSA (sen BPA nin ftalatos).Integración de rPETMesturar gránulos de PET reciclado (contido do 30–100 %) con PET virxe para a sustentabilidade; garantir que o rPET estea purificado segundo os estándares de calidade alimentaria.SecadoOs gránulos de PET sécanse a 120–160 °C durante 4–6 horas para reducir o contido de humidade por debaixo do 0,02 % (evita a formación de burbullas durante o moldeo).Aditivos (opcional)Mesturar estabilizadores UV (para bebidas sensibles á luz) ou masterbatches de cor (para latas opacas) en gránulos.	Eliminar os defectos inducidos pola humidade; garantir a seguridade e a consistencia do material para o contacto cos alimentos.
2. Moldeo por inxección de preformas	-Moldeo por inxección de preformas de PET-Arrefriamento e recorte	-ProcesoOs gránulos de PET secos fúndense a 260–280 °C nunha máquina de moldeo por inxección e logo inxéctanse en moldes de preformas (a preforma é un pequeno produto semiacabado con forma de tubo de ensaio e pescozo roscado).MoldesMoldes de precisión con números de cavidades que coincidan coa capacidade de produción (por exemplo, moldes de 96 cavidades para produción de gran volume).RefrixeraciónAs preformas arrefríanse rapidamente (10–20 segundos) con auga fría para manter a estabilidade da forma.RecorteElimine o exceso de rebaba dos colos da preforma para garantir un tamaño de rosca uniforme.	Producir preformas consistentes: a base do PET pode dar forma e resistencia.
3. Moldeo por estiramento e soplado (paso central)	-Quecemento de preformas-Moldeo por estiramento e soprado-Arrefriamento final	-CalefacciónAs preformas quéntanse a 90–110 °C (temperatura de transición vítrea do PET) nun forno de infravermellos; a zona do pescozo está protexida da calor para preservar a integridade da rosca.EstiramentoUnha vara de estiramento empurra a preforma quentada verticalmente ata 2 ou 3 veces a súa lonxitude orixinal (mellora a orientación molecular para maior resistencia).Moldeo por sopladoInxéctase aire a alta presión (20–40 bar) para expandir a preforma estirada contra a cavidade do molde da lata, formando a forma final da lata (cilíndrica, cónica ou personalizada).RefrixeraciónO molde arrefríase con auga para solidificar a lata de PET en 2–5 segundos.	Forma o corpo final da lata de PET con dimensións precisas, resistencia á presión e transparencia.
4. Procesamento e acabado secundarios	-Recorte e desbarbado-Tratamento superficial (opcional)-Impresión e etiquetado-Montaxe da tapa	-RecorteCorte o bordo superior da lata a unha altura uniforme para a instalación da tapa.tratamento de superficiesTratamento Corona (que aumenta a tensión superficial) para garantir a adhesión da tinta na impresión; ou aplicar un revestimento mate/esmerilado para marcas premium.ImpresiónEmpregar tintas aptas para alimentos e de curado con raios UV para gráficos de alta definición, logotipos e información de conformidade (por exemplo, etiquetas reciclables, texto multilingüe).Montaxe da tapaColoque extremos de fácil apertura (EOE) ou tapas de rosca resellables para garantir un selado hermético que cumpra os requisitos de vida útil das bebidas.	Mellorar a estética, a marca e a funcionalidade; asegurarse de que a lata estea lista para o seu recheo.
5. Control de calidade e probas	-Inspección dimensional-Proba de resistencia á presión-Proba de fugas-Probas de seguridade alimentaria	-Comprobación dimensionalVerificar a altura, o diámetro e o grosor da parede da lata (tolerancia ±0,1 mm) con calibres automatizados.Proba de presiónSomete as latas a unha presión interna de 3 a 4 bares (para bebidas carbonatadas) para garantir que non se deformen nin se rompan.Proba de fugasEmpregar detectores de fugas de baleiro ou helio para confirmar a hermeticidade (fundamental para a frescura da bebida).Proba de seguridade alimentariaProba para detectar monómeros residuais, metais pesados ou migración de microplásticos (cumprir os límites da FDA/EFSA).	Eliminar os produtos defectuosos; garantir o cumprimento das normas de seguridade alimentaria e envasado.
6. Embalaxe e almacenamento	-Agrupación e apilamento-Paletizado e almacenamento	-AgrupaciónAs latas empaquetanse en bolsas de plástico ou caixas de cartón para evitar rabuñaduras durante o transporte.PaletizaciónEmpregar paletizadores automáticos para apilar caixas de cartón; envolver os palés con película estirable para maior estabilidade.AlmacenamentoGardar nun almacén seco e fresco (temperatura 15–25 °C, humidade <60 %) para evitar a degradación do PET.	Preparar as latas acabadas para o seu envío ás plantas de envasado de bebidas; manter a calidade do produto antes do seu uso.